На главную страницу Карта сайта Контакты
  • Москва
    (499) 272-17-51
    msk@ecosan.ru
  • Санкт-Петербург
    (812) 305-2-305
    info@ecosan.ru

Оборотная система очистки

Оборотная система очистки представляет собой замкнутый модуль. Посредством данной системы можно повторно использовать очищенные стоки, что существенно снижает уровень водопотребления. Часто оборотные очистные сооружения применяются на автомойках, промышленных предприятиях и др. Наличие такой системы на производстве свидетельствует о высоком техническом уровне компании.

Что касается таких водоемких предприятий, как автомойки, то на них настоятельно рекомендуется использовать комплексную систему очистки с целью снижения водопотребления. Очистная система для автомоек БАЙКАЛspb подходит для объектов, где объем сточных вод составляет 25-40 кубометров в сутки. Оборотный модуль состоит из четырех секций: пескоотделителя, отдела аэрации, маслобензоотделителя и накопительной секции.

  • Принцип действия пескоотделителя БАЙКАЛspb основан на воздействии сил гравитации. Взвеси, содержащиеся в стоках, оседают на дно модуля. Песколовка нуждается в периодическом сервисе – откачке жидкости через колодец обслуживания посредством насоса или ассенизационного автотранспорта. Данная операция производится ежегодно при заполнении тенка осадком наполовину. Во избежание затвердевания осадка, не рекомендуется откладывать подобную операцию больше, чем на полгода.
  • На второй стадии стоки после механической очистки поступают в аэротенк. Здесь реакция проходит при помощи прикрепленной биопленки, которая образуется в ячейках полипропиленового наполнителя. Органические соединения, растворенные в стоках, проходят процесс естественного окисления. Наличие кислорода, растворенного в воде, является главным условием процесса аэробной очистки на данном этапе. Самоочищающийся мембранный аэратор вместе с воздушным компрессором обеспечивают равномерную подачу воздуха в тенк.
  • На третьем этапе в бензомаслоотделителе из стоков выделяются как частично эмульгированные, так и свободно плавающие нефтепродукты (масла, бензин и др.). С этой целью в бензомаслоотделителе установлены вертикальные фильтры. Нефтепродукты, соприкасаясь со вкладышами фильтров, оседают на них. По прошествии некоторого времени эти частицы укрупняются, отрываются от поверхности фильтра и всплывают. Масло образует на поверхности тенка монолитный строй. По желанию заказчика бензомаслоотделитель оборудуется датчиком-сигнализатором, при помощи которого можно контролировать толщину слоя на поверхности. По достижению критического уровня срабатывает сигнализация, позволяющая вовремя произвести откачку пленки через горловину или колодец обслуживания. Иногда для откачки масляной пленки используют ассенизаторское оборудование.
  • На четвертом этапе уже очищенные сточные воды накапливаются в отсеке. Затем через колодец обслуживания происходит их откачка посредством ассенизаторского оборудования.

 

Показатели степени очистки стоков в оборотной системе:

- по содержанию нефтепродуктов – до 0,05 мг/л;

- по содержанию взвешенных веществ – до 3 мг/л.

 

К очевидным преимуществам оборотной системы относится то, что она полностью экологически безопасна, а также позволяет существенно сэкономить расход чистой воды – до 70-80%.